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铁艺护栏去锈、清除氧化皮焊渣的主要方法

        铁艺护栏去锈、清除氧化皮焊渣的主要方法有手工处理、机械处理、喷射处理、化学处理（酸洗）、电化学处理和火焰处理等方法. 　

1、机械处理较常用的有风（电）动刷，除锈枪，抛光砂轮及风（电）铲等工具，借助机械力的高频冲击与磨擦的作用除锈和清除氧化皮旧漆等污物.

2、手工处理主要使用砂布，锤凿、钢丝刷、废砂轮等工具，靠手工打磨敲铲、扫刷来除去锈垢、氧化皮及焊渣，尘土等铁艺护栏表面污物.

3、化学处理是利用特殊配方的酸性溶液来浸、溶铁艺制品，通过化学反应来除净氧化皮、锈痕、油污，即所谓的“酸洗”.

4、喷射处理是利用机械离心、压缩空气、高压水流等为动力，铁艺物美，将磨料、砂石、钢丸抛射到铁艺护栏的表面，冲击和磨擦掉氧化皮、锈痕、旧漆、型砂等。

    机器压焊使用高压电阻压焊机，事先把承载扁钢放在特定的模具上，然后机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固，稳定性和强度较高的高品质钢格板。然后在根据用户需要的长度用切割机切开，人工焊接包边。机器压焊使用高压电阻压焊机，事先把承载扁钢放在特定的模具上，然后机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，铁艺施工，从而可以得到焊点坚固，稳定性和强度较高的高品质钢格板。然后在根据用户需要的长度用切割机切开，人工焊接包边。

机器压焊效率比较高，但是机器生产尺寸一般宽度不要**过1.2米，还有就是尺寸不要太零碎。机器焊接有一定的尺寸限制，一些特殊形状和插接钢格板也是机器不能生产的，只能人工焊接。适合规格尺寸比较正规而且需求量大的客户。该焊接工艺受设备和电流电压匹配的影响，一般双杆的焊接比单杆的强度高，东海铁艺，该焊接工艺还与原料扁钢的高低有关系，扁钢宽度误差大可能影响焊接强度，使强度不一致；该工艺存在的缺陷是假焊和虚焊，假焊和虚焊容易使横杆剥脱。焊接工艺因设备设备的额定容量，截面较大的重型钢格板无法生产。该焊接工艺的设备额定容量低于800KVA的一般只能做4mm厚度以下的扁钢钢格板，1250KVA的一般能做5~6mm厚度的扁钢钢格板。

手工焊接制作的钢格板是先在扁钢上冲孔，然后将横杆放入孔中点焊，横杆与扁钢会存在空隙，但是每个接触点都能进行焊接，达到扁钢和麻花钢的等同溶化连接，优质铁艺，因此焊接会更牢固，强度会有所提升，但外观不如压焊的美观！该生产工艺比较灵活、产品多样化、基本上可以生产全系列钢格板，在重型上有优势；因焊接全部人工手工焊接，容易焊接不牢固、漏焊、假焊，产生假焊和漏焊降低强度。其实人工焊接和机子焊接都差不多，可根据客户需要来选择。异型钢格板和插接钢格板只能人工焊接不能用机器焊，这也是人工焊接的优势